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　　淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。

　　油在550～650℃范圍內冷卻能力不足，平均冷卻速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范圍內，緩慢的冷卻速度對于淬火來(lái)說(shuō)非常適宜。油用于合金鋼及小截面碳鋼淬火，既可以得到滿(mǎn)意的淬硬性和淬透性，又可防止開(kāi)裂和減少變形。為了滿(mǎn)足熱處理的工藝要求，淬火用油應具備下列特點(diǎn)：①較高的閃點(diǎn)，以減少起火的危險;②較低的粘度，以減少油附著(zhù)在工件上造成的損失;③不易氧化，性能穩定，以減緩老化，延長(cháng)使用壽命。

　　良好的冷卻性能

　　冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開(kāi)裂。

　　高閃點(diǎn)和燃點(diǎn)

　　淬火時(shí)，油的溫度會(huì )瞬時(shí)升高，如果油的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)較低，可能發(fā)生著(zhù)火現象。因此淬火油應具有較高的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)。通常閃點(diǎn)應比使用油溫要高出60-80℃。

　　良好的熱氧化安定性

　　淬火油長(cháng)期在高溫和連續作業(yè)的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。

　　低粘度

　　油品的粘度與它的附著(zhù)量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關(guān)系。在保證油品冷卻性能和閃點(diǎn)的前提下，油品的粘度應盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。

　　水份含量低

　　油品中的過(guò)量水份會(huì )影響零件的熱處理質(zhì)量，造成零件軟點(diǎn)、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發(fā)生事故。因此一般規定淬火油中的含水量不超過(guò)0.05%。

　　其他特性

　　除了上述特性外，淬火油還應無(wú)毒、無(wú)味、易處理、對環(huán)境無(wú)污染，并使淬火后的工件表面光亮。