?金屬加工沒有正確選擇切削液和切削油會有什么影響？金屬加工液用于金屬加工領域，主要起潤滑、冷卻、防銹及清洗作用。可以保護刀具，一般的金屬加工液包括切削液，切削油等。
金屬加工廠家、機械加工企業一般根據金屬材料、加工工藝、加工精度要求、加工設備（機床、加工中心）、刀具等選用金屬加工液。如果選用不當，就會造成不良的后果，特別是昂貴的設備。那么，沒選對金屬加工液會有什么樣的影響呢？

1.選型不對金屬加工液出現浮油

切削液表面的浮油，也就是我們平時所說的雜油，是指加工設備機床所使用的切削油、液壓油、導軌油等的泄漏油被帶到了裝切削液的油箱里。這些雜油被沖到油箱里后，會浮在切削液的表面，這種現象叫做浮油。


2.選型不對導致產品腐蝕生銹

許多工廠都面臨由于金屬加工液的選型不對，導致金屬腐蝕和生銹的情況，更有甚者，直接導致機床部件的大面積銹蝕。由于我們的生產環境復雜多樣，因此導致金屬腐蝕生銹的環境因素種類繁多，僅金屬類腐蝕就分為黑色金屬腐蝕、有色金屬腐蝕。

腐蝕破壞的影響因素復雜多樣，不同的條件下引起的金屬腐蝕的原因是各不相同的，有時甚至會出現幾種類型的腐蝕同時出現的情況。因此，針對不同的腐蝕生銹類型采用相應的防護技術十分必要。

3.金屬加工液出現殘渣影響產品品質

金屬加工液設備過濾出了問題，金屬加工液設備的過濾性直接影響產品質量。過濾性能的好壞與金屬加工液內雜質排放量直接相關，可以通過改善過濾或者是除渣系統進行解決。

選擇合適的產品對應相應的工藝，加上合理的規范管理，選好型號，能保障產品的質量，合品率也大大地提升，也可以省下反復試用的生產時間及成本。