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鼓樓切削液的性能對刀具、機床及工件有什么影響?

切削液?金屬切削加工過程中具有相當重要的作用。選用合適的切削液(如時睿特微乳切削液?CUT-R1003),能降低切削溫度,減少刀具表面積屑瘤發生,減少切削阻力,提高表面光潔度,提高刀具和砂輪的使用壽命。

眾所周知,切削液具有潤滑、冷卻、防銹、清洗四大作用,對機床、刀具及工件有什么影響呢?

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潤滑作用

切削液的潤滑性可降低前刀面與金屬切屑,后刀面與已加工件的摩擦,同時還可形成一層潤滑保護膜,這樣便可減小切削時的摩擦阻力和功率消耗,還可降低刀具與加工件的表面溫度,從一定程度減少刀具的磨損,延長刀具壽命,提升工件的表面質量。


冷卻作用

切削液在工件切削加工過程中,能及時而迅速的降低切削區的溫度,提高表面光潔度,減少加工零件過程中引起摩擦溫度的升高、避免零件表面粗糙度及工件精度。冷卻會影響切削效率,切削質量及刀具壽命。


清洗作用

切削液具備清洗的作用,含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果較好,粘度低,清洗能力強,在加工過程中切削液將切屑、磨屑、油污以及砂粒等物質從切削區帶走。避免機床、刀具和工件受到污染,讓刀具保持鋒利,不影響金屬切削效果。


防銹作用

切削液應有一定的防銹性能,防止工件和機床生銹。如提高防銹性能, 還可部分取代工序間防銹。在金屬切削過程中,某些工件的材質比較特殊,在大氣環境中會發生反應或者變質,然后與切削液中某些成分分解或氧化產生的具有腐蝕性的介質接觸,從而出現機床和工件腐蝕或者生銹。
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